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导热油在使用过程中,会不可避免的发生高温裂解和老化
导热油在使用过程中,会不可避免的发生高温裂解和老化,如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作,将会加速导热油的变质速度,情况---的,可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题,温度控制不好,高位膨胀槽无惰性气体保护,导热油直接与空气接触,就会使导热油氧化发生变质,---是高位膨胀槽温度过高时,氧化速度就会加剧,导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因,如果导热油工作温度超其使用温度,导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系,即导热油工作温度每上升10℃,导热油相应的裂解率就会增加一倍;或炉管温度超过导热油的液膜温度,使导热油发生裂解、聚合的速度提高,这是炉管出现结焦的主要原因,结焦是导热油系统燃爆的---。另外,通过我们对系统导热油的定期检测,可以及时发现系统的一些异常情况和故障,例如,系统管道卸漏混入物料等。所以,对导热油系统进行定期分析,监测油品动态是很有---的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因,就要对导热油的各项指标做出准确的分析,监测导热油变质的动态,进而判断系统设计是否存在缺陷,现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述,不管怎样,我们还是可以看出,这个导热油还是有---进行定期的检测的。

影响导热油使用的几种物质成分都有哪些呢?
导热油中的水分来源是多方面的,其中导热油在仓储运输中也可能渗入水分,或随着导热油热胀冷缩的过程呼吸入空气中的水分。前种情况在夏天雨季容易出现,而后种情况在冬季较容易发生。除此之外,新系统或用水清洗过的系统,都可能残留有水,因此在导热油系统装填后都要进行加热除水。另外有可能使系统含水的是一些敞开的部位(如膨胀罐,贮罐等)雨水等的渗入。水分能引起导热油系统的腐蚀、高的系统压力、泵的汽蚀和气缚。不溶性:如果存在不溶性,表示系统中含有污染物、腐蚀产物和---的氧化等。这些非溶性的会引起系统结垢、堵塞管路、磨损阻塞机械密封和阀门。低沸物和高沸物:低沸物和高沸物可通过气相色谱来检测,表明系统中存在有污染物和氧化物等。这些组分能引起泵的汽蚀、降低循环率和减少传热速率,并能引起传热表面结垢和形成固体沉积物。

为何标准的开口闪点指标值那么低?这是由于在导热油加温系统软件中,导热油的操作温度均超过导热油的开口闪点,一般在250℃之上,液相应用时操作温度达350℃,液相应用时应用溫度达400℃。在一切正常运作标准下,导热油在密闭式的系统软件中应用,系统软件中的溫度尽管高过开口闪点,但系统软件中不具有燃烧三要素(物、燃烧物、着明火),因而导热油不容易点燃,都不危害导热油炉及系统软件的安全系数。但系统软件一旦产生泄露,即便导热油的开口闪点再高,碰到用火或静电感应火苗也都易引起火灾事故和发生。不难看出导热油的开口闪点高矮,并不是考量导热油应用安全性与不安全的关键指标值,也不可以了解为导热油开口闪点越越高越适用高溫。开口闪点只有做为参考价值指标值,规定过高的开口闪点或开口闪点越越高越耐热的定义是有误的。导热油的性能指标和安全系数的鉴定指标值是耐热性。耐热性是导热油在高溫下抵御催化裂解有机化学溶解的工作能力,是其关键的,可以体现导热油在高溫下产生化学变化的趋向。导热油的耐热性也是由耐热性实验鉴定的,根据耐热性实验明确导热油的容许应用溫度。导热油的耐热性的好坏立即关联到成品油的使用期限、设备运作周期时间、生产安全状况及公司的经济收益。导热油在应用全过程的安全防护:按时清查泄提升当场---,要---是一种热载体系统软件完好无损不漏

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