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导热油加工过程中容易出现的现象问题
我们之前分享过在导热油加工的过程中容易出现的现象问题,但是也有很多事项需要在加热升温时注意,1、升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度,满足生产要求。2、升温速度不宜过快,应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。3、升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。4、升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。5、升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。6、升温在煮油脱水完成后进行,随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充,使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差,导热油流量趋于正常平稳,在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。7、升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。温差不宜过大,压差不宜过小。8、升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否---,检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。

高温导热油作为工业传热介质具有以下特点
高温导热油作为工业传热介质具有以下特点:1、在几乎常压的条件下,可以获得---的操作温度。即可以---降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的---性;2、省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;3、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;4、在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比,在操作温度为400℃以上时,熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方---有的优势,但在其它方面均处于明显劣势,尤其是在系统操作的复杂性方面。高温导热油性质需求主要就是这些,该导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高28℃以提供,防止导热油过热和降解,从而降低导热油的使用寿命。

导热油产品在升温过程中有油气或蒸汽溢出,无非两种情况:1、一种是导热油在仓储过程中,由于热胀冷缩的特性,呼吸溶入残量的空气水分。一般情况下,在导热油加热升温至90度左右恒温60分钟左右这部分水成分就可以被挥发掉。2、另一种原因就是导热油加温过程中轻质馏分的溢出,也会伴随着油气的出现。3、导热油换热系统加温试车过程中,辅助排气阀没关上,或是主管路什么阀门没充分打开,导致高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。4、循环不好,造成导热油系统局部高温。出现此现象。观察循环泵的流量与总到热油油量是否匹配,即可判定。5、如果水基清洗过,也有这种可能,很多不完善的高位槽是容易有水存在,造成高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。6、导热油换热系统排气有问题,导致以上情况发生。7、操作流程错误。快速升温导致里面含有大量水汽,因此会冒泡。总之,如遇从上情况,较好的办法就是停止继续升温,不间断循环,同时仔细---换热系统的工艺问题。

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