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导热油结焦你了解多少?
导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比,具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此,本世纪80年代以来,我国导热油的研制和应用发展相当迅速,已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应:热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,后形成结焦;热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会加速热裂解和热聚合反应,使粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、,终将炉管烧穿,引起加热炉着火、,造成设备和操作者人身伤害等---事故。近年来,此类事故屡见不鲜。

导热油在使用中,不可避免的会发生一些变化
导热油在使用中,不可避免的会发生一些变化。这个变化就是导热油老化变质的过程,而这个变化又是漫长的,当达到报废标准时至少需要五年以上的时间,甚至更长。因此,对导热油进行定期检测是很有---的,其目的就是观察导热油在使用中的变化程度,再根据分析结果来完善导热油系统的管理和操作,有效延长导热油的使用寿命。所以,我们就应该对导热油的品---化有一定的了解。导热油在一定的温度下,会发生不同程度的热裂解现象,---是超温使用,会加速导热油的裂解,使导热油分解成小分子的低沸物,这是造成导热油闪点降低的主要因素。所以,在系统运行过程中应避免超温和定时脱轻排汽是控制导热油闪点降低的有效措施。

导热油炉压力关键决策的要素在于循环系统导热油泵的工作压力及其出入油孔的规格尺寸,高温导热油电加热器工作压力太大表明高温导热油在系统软件内的水流量快。电加热器导热油炉要总流量大,水流量快,那样温度控制的实际效果越好。安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。电加热器导热油炉的压力试验分成---试验、液压机实验和气密性检测。不论是电加热器导热油炉的汽体炉---是液---炉,在生产制造企业均要开展---试验,在应用企业只有开展液压机实验,不适合开展---试验。针对电加热器导热油炉的汽体炉,在生产制造企业和应用企业也要开展气密性检测,查验非电焊焊接联接位置的密封性状况。电加热器导热油炉的气密性实验方式和规定参考高压容器的相关要求开展。针对电加热器导热油炉的液---炉,均不规定开展气密性检测。电加热器导热油炉的气密性检测的实验工作压力取汽体炉的压力;---试验工作压力取有机化学是一种热载体炉压力的1.5倍。电加热器导热油炉的油循环系统管道施工结束,焊接外型查验达标后,开展压力试验,实验工作压力8kgf/cm2,实验物质为水。电加热器导热油炉的循环系统管道试压完毕后,应开展管路系统软件吹洗。吹洗前应将管路系统软件的填料、过滤网、逆止阀等拆卸,并采取一定的有效措施避免管路内脏物吹进用热机器设备。选用空气压缩做为吹洗物质,工作压力不可超过0.5cpa,水流量不少于50m/s。电加热器导热油炉水压试验吹洗后,系统软件马上能够给油,先将泵通道、系统软件出入口及系统软件闸阀打开,电加热器上端与膨胀槽中间阀的自动排气阀了开启,随后从膨胀槽给油,给油全过程时要留意系统软件排气管

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