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    2023-12-13

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避免导热油裂化变质的方法

高温导热油属于烃类有机物,与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应,生成有机酸,有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。例如,高温导热油遇氧气在高温下发生化学反应,变成---化物,然后再进一步反应,一部分生产大分子如胶质等,另一部分进行分解产生醛、酮、醇、酸,再---氧化生成co2,co,h2o等。导热油由于在高温下运行,氧化速度也---增加,终使高温导热油的粘度和酸值增加,会加剧导热油的氧化和劣化趋势。高温导热油氧化的主要表现为酸值升高,使导热油的密度和残炭增加,闪点降低,油的颜色逐渐变深,致使导热油提前报废。另外,导热油系统在开车时没有---的进行脱水处理,也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀,---影响导热油系统的安全运行。高温导热油在60℃以下氧化非常缓慢,60℃以上氧化反应速度逐渐加快,温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高,与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长,氧化速度会越快。酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和---程度。因此,导热油的高温氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。



导热油加工过程中容易出现的现象问题

我们之前分享过在导热油加工的过程中容易出现的现象问题,但是也有很多事项需要在加热升温时注意,1、升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度,满足生产要求。2、升温速度不宜过快,应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。3、升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。4、升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。5、升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。6、升温在煮油脱水完成后进行,随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充,使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差,导热油流量趋于正常平稳,在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。7、升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。温差不宜过大,压差不宜过小。8、升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否---,检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。



导热油在日常应用全过程之中很有可能会因为下列引发安全事故,其引起的主要原因有很多,安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。1、因为导热油加热炉过热、过压运作,管路内结渣造成炉体裂开,泄露的导热油进到炉内,造成起火,乃至发生事故。2、法兰盘、闸阀等联接位置或系统软件中的密封性处出---漏水未获得立即处理,碰到用火而造成火灾事故。3、导热油渗漏到管道的隔热层未被及时处理,在隔热层中囤积后慢慢被氧化,造成低自燃点成分而造成起火。4、有的被导热油加温的原材料中带有还原剂或是特---金属催化剂,假如导热油漏入这种原材料中,有可能会产生---点燃乃至发生事故。5、开启式运作的系统软件,假如上位槽体溫度过高,导热油触碰气体易被氧化,有的氧化产物会引起起火。6、导热油系统软件中假如被水源污染,会以其气化后容积大幅度澎涨而造成过压油泵,导致高溫油喷涌致伤、起火点燃,乃至过压发生事故。


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