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导热油在使用过程中的防护
1.避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,容易造成导热油的劣化变质,所以导热油厂家通常对高温膨胀槽进行充氮保护,---热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。2.避免导热油的结焦导热油在运行温度超过---使用温度时,在导油管壁就会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,可能发生事故。因此,导热油厂家一定要严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过---使用温度,热载体---膜温应小于允许油膜温度。3.定期---泄漏点加强现场监控,要---热载体系统完好不漏,定期---设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。4.防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起事故。所以,导热油厂家应该注意在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。5.定期化验导热油指标导热油厂家应该定期测定和分析(每年两次)热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标,及时掌握其品---化情况,分析变化原因。当酸值超过0.5mgkoh/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(分数)达到1.5%时,证明导热油性能已经发生了变化。这是,导热油厂家需要定期适当补充新的热载体,使系统中的残碳量基本保持稳定。

导热油的酸值也就是中合1g
导热油的酸值也就是中合1g导热油品所需的---化铁溶液的数量。高溫导热油的酸值提高,是导热油在运作全过程中必定出---的状况,在高溫通氧情况下,导热油品---疑问会造成很多的分散酸,分散酸在加热炉和管道中与金属表层相互影响,不但导致金属表层的电化学反应,并且还导致导热油的降低,造成泥污和焦质的造成。我们知道,导热油的耐热工作能力拥有各个方面的要素,高溫情况下的裂化假如不可以获得合理地---,便会造成愈来愈多的分散酸,进而无节制的链反应,造成裂化速率控制不了,成品油加快霉变,因此,---导热油的酸值变成导热油运作全过程中关键的事儿。说白了指标值平稳,并并不是指简易的几类基本指标值测量。因为导热油不同于润滑脂品,它的关键功效适用高溫情况下的供暖,因而高溫情况下的空气氧化---性试验就变成掌握成品油好坏的重要指标值,根据空气氧化---性测量,大家就可以看得出一个商品的氧疗速率,而氧疗速率越快,表明导热油品的化能力也就越差,耐热特性也就越不稳定。处理成品油酸值的方法除开选备好的基本成品油外,便是采用的防腐剂来---分散酸造成的很有可能,而---的酸值中合工作能力,---疑问会减缓导热油的空气氧化裂化速率,提升导热油的使用期。加上缓聚剂以外的另一方法便是机器设备规范化,严苛依照导热油的应用规定开展实际操作,对导热油应用常见问题要再加关心,另外对不一样溫度的加工工艺系统软件有所差异,有目的性的实际操作,使上位槽处在一种相对性---温的情况,尽可能选用氮气遮盖,那样不仅能够降低酸值的造成,还能够增加导热油的应用周期时间,减少运作成本费。

预防导热油的劣化1---导热油应选用热稳定性优良的精制基础油,并添加有高温剂和抗垢剂调配的导热油。高温剂可有效---导热油的氧化变稠;2.控制导热油的流速导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油的劣化。3.控制导热油的温度温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧増加,结焦倾向也随之増大。对导热油发生劣化影响大的因素是加热炉的管壁温度。液---劣化而产生的重质化物混入。4.安装过虑器在循环泵入口处应装过滤器,滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。5.防止异物混入在生产过程中,要防止热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物的混入;要防止空6.避免导热油氧化导热油中应加人适宜的添加剂,使用中尽量避免其与空气接触。

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