铝合金在自然状态下表面很容易形成一层极薄的氧化膜，具有一定的抗腐蚀能力,但由于这层氧化膜疏松多空且不均匀,抗腐蚀能力不强，容易沾染污渍。因此，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理——阳极氧化，以增强其色泽、耐蚀、耐磨、耐候性等。

什么是铝合金阳极氧化？

铝合金阳极氧化是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，使其表面氧化形成一层氧化膜的过程，可以提高铝合金表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温及装饰性。

正因如此，铝合金阳极氧化表面处理广泛应用于3c电子、航空、汽车、船舶、家电、建筑型材、运动器材、化妆品外包装等行业。

铝合金阳极氧化工艺流程

阳极氧化工艺流程主要如下：

上挂~除油/除脂~碱蚀~中和~化学抛光~封闭~染色~活化~阳极氧化~中和~除灰~烘干~下挂~检包

工艺难点及安美解决方案

不少企业在进行铝合金的阳极氧化过程中，常会遇到各种让人头疼不已的难题，处理不当，造成产品不佳，生产成本增加等等。

针对阳极氧化的每道工艺流程，安美表面处理团队总结了以下常见难题，并给出对应的解决方案，帮助企业---地“避坑”。

碱蚀

常规的碱蚀槽配制：片碱50-70g/l

?行业痛点：碱蚀槽经过铝材和片碱反应，产生一种铝离子，铝离子积少成多，形成铝渣，铝渣会吸附在碱蚀槽壁或沉在槽底，非常难以清理。且经常会出现对产品过蚀现象，产生的铝渣是危险固废，每吨处理费用7000-9000元左右，成本较高。

?解决方法：使用安美长寿命碱蚀添加剂 pm2005，此药剂可以使铝离子不会产生沉淀，使药剂使用时间更长（一般可使药剂延长一半使用周期），且不会产生过蚀产品情况，不会产生铝渣固废。

化学抛光

常规的化学抛光槽配制：---：磷酸：xiao酸

?行业痛点：两酸化学抛光：容易产生冲花、流痕、光泽不均匀等现象

三酸化学抛光：xiao酸会产生大量黄烟，伤害作人员---，环境污染，废气处理设备无法处理，---时会导工厂关闭

?解决方法：无需使用xiao酸，配制两酸（---：磷酸）再使用安美抛光酸洗防冲孔添加剂 pm2004 ，安美全功能抛光添加剂 pm2003可使产品化学抛光表面光泽均匀，化抛不容易出现冲花、流痕等情况。安美两酸高亮抛光剂添加剂pm2002，添加入化学抛光槽内，可代替三酸，使铝合金表面达到三酸光泽且不会产生黄烟。

中和

常规的中和槽配制：68%xiao酸：酪酐

?行业痛点：酪酐为六价铬，污水处理成本高且对产品不

?解决方法：使用安美中和除灰添加剂 pm2006，此药剂配合少量xiao酸或---使用，可以达到除灰效果，且，污水处理成本低。

染色

常规的染色槽配制：染料

?行业痛点：产品染色时会出现上色不均匀、露白等现象，容易导致产品报废或重工，从而增加生产成本。

?解决方法：使用 安美染色前表调剂  pm4001，在染色前配制一个表调槽，有效的---染色的均匀度及露白异常。

封闭

常规的封闭槽配制：封闭剂

?行业痛点：封闭后容易在产品表面产生一层封孔灰，影响产品外观。

?解决方法：使用安美氧化封闭后除灰剂 pm2008，在封孔后配制一个除灰槽，可有效的去除因封闭后产生的挂灰。

客户案例

东莞某电子科技公司，生产手机外壳，笔计本外壳，其生产线是全自动阳极氧化线。2021年前未使用型阳极氧化产品，2022年开始使用我司型阳极氧化药剂，有效降低成本。

安美拥有业内研发团队，---于金属表面处理技术的研究发展，积极推动表面处理工艺健康发展，针对客户实际应用需求，开发了多个系列产品，满足各类阳极氧化及钝化方案的实施。并且可根据客户实际工况，提供定制化个性解决方案，满足客户对零部件表面处理的多元化需求。